OEM(Original Equipment Manufacturer)이란 무엇인가요?
OEM의 정의
OEM(Original Equipment Manufacturer)은 구매자가 설계·브랜드를 보유하고, 제조사가 해당 설계에 따라 생산을 수행하는 방식입니다. 바이어는 제품 콘셉트와 디자인, 핵심 사양을 제공하고, 제조사는 자재 소싱, 생산, 품질검사, 포장을 담당합니다. 브랜드 소유자는 시장 포지셔닝과 판매 채널 확보에 집중하고, 제조 파트너는 생산 효율과 원가 최적화에 집중하는 협업 모델입니다.
OEM 진행 프로세스
NDA 체결 후 설계도면·스펙 시트·패키징 요구사항을 공유하고, BOM 견적을 받아 원가 구조를 확인합니다. 엔지니어링 샘플→골든 샘플→파일럿 생산(PVT) 순으로 검증하며, 공정 FAI(First Article Inspection)와 품질 기준(AQL)을 합의합니다. 대량 생산 전 생산 능력, 리드타임, 자재 리스크를 점검하고, 라벨·인증 문구를 확정해야 합니다.
장점과 비즈니스 효과
자체 공장 없이도 브랜드 제품을 시장에 빠르게 출시할 수 있어 초기 자본 부담을 줄입니다. 전문 제조사의 공정 노하우와 규모의 경제를 활용해 원가를 낮추고 품질을 안정화할 수 있습니다. 공급망을 유연하게 조정해 수요 급증 시 탄력적으로 대응할 수 있으며, R&D와 마케팅에 자원을 집중해 경쟁력을 높일 수 있습니다.
리스크와 관리 포인트
설계 변경 관리가 느슨하면 품질 변동과 리콜 위험이 커집니다. 지식재산(특허, 디자인, 소스코드) 보호를 위해 IP 조항과 부품 독점 구매 조건을 설정하고, 핵심 부품을 직접 조달하는 전략도 검토하세요. 공급사 의존도가 높으면 납기 지연과 가격 인상에 취약하므로 백업 공장 확보와 장기 자재 계약으로 리스크를 분산해야 합니다.
견적과 가격 구조
BOM 단가, 가공비, 조립비, 테스트 비용, 패키징 비용, 인증·금형비(Amortization), 불량 보충 정책, 환율 기준일 등을 투명하게 분리해 협상합니다. MOQ·EOQ에 따른 단가 계단, 장기 계약 할인, 부품 가격 변동 시 조정 공식도 합의해야 예측 가능성을 높일 수 있습니다. 툴링 비용 상계(SC, tooling amortization) 일정도 명확히 기록하세요.
계약 및 사후 관리
품질 보증 범위, 리워크·재작업 책임, 스케줄 지연 시 패널티, EOL(End of Life) 부품 대체 절차, 공장 감사 권한을 계약서에 반영합니다. 생산 중 라인 검수, 출하 전 검사, SPC 데이터 공유로 품질을 모니터링하고, 변경 통보(ECN/ECO) 프로세스를 운영해야 합니다. 수요 변동에 대비해 안전 재고와 생산 슬롯을 확보하는 것도 중요합니다.